滑轮制作工艺流程

　　一．选材料：　　滑轮板得到Q345号钢；内圈得到20号钢锻打件。　　二．具体步骤　　1．下料机：再生利用仿形割刀，割滑轮片外圆、空洞和加工过程孔。　　2．车板：候车床车外圆、里孔和里孔倒角。　　3．整板：在进细木工板时，对细木工板的平淡度控制，开料后仍需对滑轮片结束平淡，以以保证铸轧的识贫度。　　4．热挤压：要根据图纸文件請求关闭热扎。　　5．悍接：包容50-6其他气体保护焊条结束悍接。　　6．粗生产加工：外圆外圆放留量。　　7．抛丸：对滑轮样貌关闭程序抛丸处理，且取除绳罐内带钢时后天性的空气氧化层（为了高频淬火处理时，送达更优质的报告）。　　8．低频率调质：对滑轮绳井内停掉低频率调质加工，使绳槽外表层洛氏硬度赶到技术恳请（HB280-HB320）。　　9．精工作制作：按设计图纸需求精工作制作完成。　　10．乙酰乙酸检测：按原则中请停掉检测，出检测行业报告。　　11．漆料：底漆+面漆。　　三．原机　　总需求结果及格证和自动检查意见书。　　滑轮热处理中